A szilikonlemezek felszíni kezelési technológiája az alapvető tényező, amely meghatározza a tömítést. A dombornyomási és bevonási folyamatok alkalmazása közvetlenül befolyásolja a termékek alkalmazkodóképességét és megbízhatóságát az ipari forgatókönyvekben. Dombornyomó technológia konkrét textúrákat képez (például rácsok, csíkok vagy pontos kiemelkedések) a szilikonlemezek felületén a penészokon keresztül, ami jelentősen javíthatja a tömítő felület súrlódási együtthatóját és érintkezési területét. Például az autóipari motor tömítés forgatókönyvében a 0 mélységű kereszthálós dombornyomás. 3-0. 5 mm 20%-kal növelheti az interfész illesztését -35%-kal, hatékonyan eloszlathatja a helyi nyomást, és csökkenti a közepes szivárgás kockázatát. Meg kell azonban jegyezni, hogy a túlzott dombornyomás (például a mélység> 1 mm) anyagi rugalmassági veszteséget okozhat, ami viszont 8%-kal csökkenti a kompressziós visszapattanási sebességet. A bevonási technológia 5-50 μm sűrű védőréteget képez funkcionális anyagok (például PTFE, fluorubber) permetezésével vagy merítésével a szilikon felületén. A laboratóriumi adatok azt mutatják, hogy a PTFE bevonat több mint háromszor javíthatja a szilikonlemezek kémiai korrózióállóságát, különösen sav- és lúgos környezetben (pH 1-14), a bevont szilikon tömítés élettartama 60% -80}% hosszabb, mint a kezeletlen termékeké. A bevonat egységessége azonban közvetlenül befolyásolja a tömítés stabilitását - ha a vastagság eltérése meghaladja a ± 10%-ot, akkor a helyi hámozás magas hőmérsékleten (200 fok) fordulhat elő, ami 15%-20%-ot eredményez a szivárgás sebességének növekedéséhez.
Gyakorlati alkalmazásokban a kompozit kezelési megoldás előnyösebb: például a dombornyomás először növeli a mechanikus harapási erőt, majd a kopásálló bevonat alkalmazása a szilikon tömítések tömítőciklusának nagynyomású szivattyú és szelep forgatókönyveiben meghaladhatja a 8000 órát (ISO 3601 szabvány). A gyártóknak pontosan egyeztetniük kell a felszíni kezelési paramétereket a működő táptalaj, a nyomástartomány (0-30 MPA) és a hőmérsékleti feltételek (-50 fokozat) szerint 250 fokig, hogy elérjék az optimális egyensúlyt a tömítés teljesítménye és a költségek között.